Η πλαστική εξώθηση χρησιμοποιείται συχνά στη σημερινή βιομηχανία πλαστικών επειδή είναι άμεσα διαθέσιμη και εύκολη στην εργασία.Η διαδικασία εξώθησης πλαστικού περιλαμβάνει την τήξη του πλαστικού υλικού, την αναγκασμό του σε μια μήτρα για να διαμορφωθεί σε ένα συνεχές προφίλ και στη συνέχεια το κόψιμο σε μήκος.Η διαδικασία είναι μια καλή επιλογή για εφαρμογές που απαιτούν τελικό προϊόν με σταθερή διατομή.Το χαμηλό κόστος και οι υψηλοί ρυθμοί παραγωγής το καθιστούν μια κοινή επιλογή κατασκευής για προϊόντα όπως σωληνώσεις, πλαστικά φύλλα, απογύμνωση καιρού, μόνωση σύρματος και κολλητική ταινία.
Προμήθειες Πλαστικής Διέλασης
Πριν από την έναρξη της διαδικασίας εξώθησης πλαστικού, πρέπει να ληφθούν τα κατάλληλα μηχανήματα και προμήθειες, συγκεκριμένα μια μηχανή πλαστικής εξώθησης.Αυτή η συσκευή είναι ένα αρκετά απλό μηχάνημα που διευκολύνει τη διαδικασία εξώθησης από την αρχή μέχρι το τέλος.Τα κύρια εξαρτήματα ενός πλαστικού εξωθητήρα περιλαμβάνουν μια χοάνη, μια κάννη, μια βιδωτή κίνηση και έναν κινητήρα με βίδα.
Το δεύτερο πιο σημαντικό συστατικό είναι το ακατέργαστο θερμοπλαστικό υλικό που προορίζεται για εξώθηση.Η πλειονότητα των εργασιών εξώθησης βασίζεται σε πλαστικό ρητίνης (μικρά συμπαγή σφαιρίδια) για να επιτρέψει την απλή φόρτωση και τους γρήγορους χρόνους τήξης.Τα κοινά πλαστικά υλικά που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία εξώθησης περιλαμβάνουν το πολυστυρένιο υψηλής πρόσκρουσης (HIPS), το PVC, το πολυαιθυλένιο, το πολυπροπυλένιο και το ABS.
Το τελικό συστατικό απαραίτητο για την πλαστική εξώθηση είναι η μήτρα.Η μήτρα χρησιμεύει ως καλούπι για το πλαστικό - στην πλαστική εξώθηση, οι μήτρες επιτρέπουν την ομοιόμορφη ροή του τηγμένου πλαστικού.Οι μήτρες συνήθως πρέπει να κατασκευάζονται κατά παραγγελία και ενδέχεται να απαιτούν επιπλέον χρόνο παράδοσης πριν από την έναρξη της διαδικασίας κατασκευής.
Εξειδικευμένες Διεργασίες Πλαστικής Διέλασης
Πολλές εφαρμογές απαιτούν εξειδικευμένες διαδικασίες διέλασης για να επιτευχθούν επαρκή αποτελέσματα ή να επιταχυνθεί η διαδικασία παραγωγής.Οι κοινές ειδικές διαδικασίες εξώθησης περιλαμβάνουν:
●Εξώθηση φυσητού φιλμ:Χρησιμοποιείται για την κατασκευή προϊόντων πλαστικής μεμβράνης, όπως σακούλες ειδών παντοπωλείου και αποθήκευσης τροφίμων.
●Συνεξώθηση:Πολλά στρώματα εξωθούνται ταυτόχρονα.Δύο ή περισσότεροι εξωθητές τροφοδοτούν διαφορετικούς τύπους πλαστικού σε μία μόνο κεφαλή εξώθησης.
●Πάνω από σακάκι:Η εξώθηση χρησιμοποιείται για την επίστρωση ενός αντικειμένου σε προστατευτική πλαστική επίστρωση.Το εξωτερικό περίβλημα καλωδίων και καλωδίων είναι η πιο κοινή εφαρμογή του overjacketing.
●Εξώθηση σωλήνων:Παρόμοια με την παραδοσιακή εξώθηση, εκτός από το ότι η μήτρα περιλαμβάνει εσωτερικές καρφίτσες ή άξονες για τη διευκόλυνση της παραγωγής κοίλων πλαστικών υλικών.
Η Βασική Διαδικασία της Πλαστικής Εξώθησης
Η διαδικασία της πλαστικής εξώθησης ξεκινά με την τοποθέτηση ακατέργαστης ρητίνης στη χοάνη του εξωθητήρα.Εάν η ρητίνη δεν διαθέτει πρόσθετα απαραίτητα για τη συγκεκριμένη εφαρμογή (όπως αναστολείς UV, αντιοξειδωτικά ή χρωστικές), τότε αυτά προστίθενται στη χοάνη.Μόλις τοποθετηθεί, η ρητίνη τυπικά τροφοδοτείται με βαρύτητα μέσω του λαιμού τροφοδοσίας της χοάνης προς τα κάτω στον κύλινδρο του εξωθητήρα.Μέσα στην κάννη υπάρχει μια μακριά, περιστρεφόμενη βίδα που τροφοδοτεί τη ρητίνη προς τα εμπρός στην κάννη προς τη μήτρα.
Καθώς η ρητίνη κινείται κατά μήκος του βαρελιού, υποβάλλεται σε εξαιρετικά υψηλές θερμοκρασίες μέχρι να αρχίσει να λιώνει.Ανάλογα με τον τύπο του θερμοπλαστικού, οι θερμοκρασίες του βαρελιού μπορεί να κυμαίνονται μεταξύ 400 και 530 βαθμών Φαρενάιτ.Οι περισσότεροι εξωθητήρες έχουν ένα βαρέλι που αυξάνει σταδιακά τη θερμότητα από το άκρο φόρτωσης προς τον σωλήνα τροφοδοσίας για να επιτρέψει τη σταδιακή τήξη και να ελαχιστοποιήσει την πιθανότητα υποβάθμισης του πλαστικού.
Μόλις το λιωμένο πλαστικό φτάσει στο άκρο του βαρελιού, διοχετεύεται μέσω ενός πακέτου οθόνης και τροφοδοτείται στον σωλήνα τροφοδοσίας που οδηγεί στη μήτρα.Το πλέγμα, ενισχυμένο από μια πλάκα θραύσης λόγω των υψηλών πιέσεων στην κάννη, χρησιμεύει για την απομάκρυνση των ρύπων που μπορεί να υπάρχουν στο λιωμένο πλαστικό.Το πορώδες του πλέγματος, ο αριθμός των οθονών και άλλοι παράγοντες μπορούν να τροποποιηθούν έως ότου συμβεί ομοιόμορφη τήξη ως αποτέλεσμα της σωστής ποσότητας αντίθλιψης.
Μόλις εισέλθει στον σωλήνα τροφοδοσίας, το λιωμένο μέταλλο τροφοδοτείται στην κοιλότητα της μήτρας, όπου ψύχεται και σκληραίνει.Για να επιταχυνθεί η διαδικασία ψύξης, το νεοσχηματισμένο πλαστικό δέχεται ένα σφραγισμένο λουτρό νερού.Στην περίπτωση εξώθησης πλαστικών φύλλων, ρολά ψύξης αντικαθιστούν το λουτρό νερού.
Ώρα δημοσίευσης: Οκτ-25-2021
